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切断模工件去毛刺机

上海普恒塑料制品厂    Date:2018-10-4 23:41:44

 

  与型材、异型材及圆钢的加工一样,在生产中,在多品种、较大批量加工管料时,也往往采用管料切割断模加工。
  
  1,管料冲裁加工的特点在压力机上利用模具对管料实施冲裁加工,具有生产效率高的优点,但冲裁时,管壁易被压扁。冲切过程可分四个阶段,在第一阶段首先切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变性,在第二阶段 ,随着压力机滑块的下行,切刀继续下行,当压力达到一定时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料,在第三阶段,随着刃尖压人程度的增加,出现了应力,应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔,在第四阶段,切刀侧刃与凹模侧刃开始剪切管壁,完成管料切断。
  
  2、管料冲裁模的结构及选用常用的管料切断模主要有冲切式和芯棒剪切式。为带有双斜契的管料冲切式切断模,可截切一定直径而长度不同的管坯。工作时,先将管材穿过侧导板的定位孔,送至定位块,当压力机滑块下行时,两斜契推动两半活动凹模夹紧管材,使管壁上部突出形成桃形,随着压力机滑块继续下行,切开始切入管坯,直至管料全部切断为止。切下的管坯掉在下模座上的两托料架之间,随第二次管料送进时将它推出去,定位块在托料架上可前后调整,以适应切断不同长度的管料。
  
  为在管内放置芯棒的剪切模结构,工作时,通过在待剪切的管料内放置浮动芯棒,而待剪切部分的管料通过设置出件芯棒支承,以防止切断中管料的变形,由活动刀与固定刀共同作用完成管料的剪切。
  
  实践经验的逐步增加,选用典型组合标准设计法,套用仿照法、很据冲件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面的因素作综合的分析,研究和考虑冲裁件的工艺性以便制定合理工艺方案。
  
  及其提高产品质量,生产率和降低成本奠定了基础、逐步对磁力抛光机,磁力去毛刺机,等多方面机械生产中恆需解决的问题。
  
  毛刺机的说明;可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度,批量抛光,效果更佳。
  
  毛刺机的效果;成品加工后绝不变形,绝不损伤表面,绝不影响精度。
  
  达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度为了满足工业的发展的需要,出现了很多高效去毛刺。
  
  成品去除毛刺;表面锈蚀处理;成品表面抛光;打磨洗净工作;去除氧化薄膜(不会损害工件表面形状)
  
  对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。

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