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改善零件表面完整性

上海普恒塑料制品厂    Date:2018-10-4 23:41:44

 

  热效应是影响各种材料磨削加工表面完整性的主要因素。
  
  粗滥的磨削条件会显著的降低次材料的疲劳强渡,影响零件的使用性能。因此,要根据零件的使用场合,成本以及精度要求来确定合适的零件表面完整性。
  
  提高磨削加工零件表面完整性的措施如下;;1、低应力磨削能减少变形和表层损伤,产生几乎无应力的表面;2.、较高的工作速度有助于提高生产率和表面完整性;较低的砂轮速度有利于表面完整性的提高而不至影响生产3、经常保持砂轮孔隙和锋利可以降低与工作接触区的温度,从而减少磨削表面的损伤。
  
  4、磨削液流量应该充分,喷向应对准砂轮与工作接触区,并应检查其对工件材料的化学作用。
  
  5、精磨高强度钢,高温合金,钛合金等敏感材料时,不采用常规磨削条件,建议均用低应力磨削;6、粗磨产生的热影响层可能比表面显示的变色层深得多,应认真检验。
  
  7、马氏体钢高应力磨削会产生未回火马氏体,其下层还存在过回马氏体,两者均显著降低材料的疲劳强度。
  
  8、粗磨时应进行裂纹检查。精加工热敏感材料时,前一工序所造成的裂纹可能在磨削时扩展,因此,精加工低应力磨削时,去除余量应大于前一工序常规磨削所造成的变质层厚度。
  
  9、除非在非常精细的控制下,应避免采用手动磨削加工敏感合金。磨削切断常引起较深的变质层,应采用柔和磨削予以去除;10、应提高修正工具的锋利度,以保证砂轮具有良好的修整形貌。在修整过程中间断或停止修整操作会使砂轮变钝,用滚扎、挤压或其他成型修整时尤其严重,最好实现砂轮的自动修整与补偿、11、目前尚无充分的数据足以说明用高速磨削工艺磨削敏感材料关键零件是合理的。高速磨削有较高的生产率,但也增加了磨削液的使用困难,对于复杂零件,更难以避免由于过热而引起的磨削损伤。
  
  实践经验的逐步增加,选用典型组合标准设计法,套用仿照法、很据冲件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面的因素作综合的分析,研究和考虑冲裁件的工艺性以便制定合理工艺方案。
  
  及其提高产品质量,生产率和降低成本奠定了基础、逐步对磁力抛光机,磁力去毛刺机,等多方面机械生产中恆需解决的问题。

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